在冷等静压加工成型技术中, 按成型方法的不同, 包套和模具分为湿袋法、干袋法、均衡压制法所用的包套模具。无论是哪一种模具,都是由塑性模、刚性模、端口密封装置和支撑装置四个基本构件组成。

塑性模的包套、端塞和模垫是由橡胶或塑料等材料制成的。塑性模在冷等静压成型中, 不仅起型模作用, 而且起传递压力使粉料达到成型致密的作用。刚性模的模芯、型模等是由金属材料制成的。刚性模的尺寸形状在成型过程中保持不变。

在正常的批量生产中冷等静压成型模具的设计, 通常有以下步骤:

（1）进行小型模拟试验来确定粉料成型时的压缩比。 压力与压坯密度和强度等性能的关系, 坯件烧结后的收缩率等基本数据。

（2）据获得的试验数据。并考虑成型后需留的加工余量及尺寸公差。 进行模具形位尺寸设计，然后通过实测结果校核。 经反复多次试验直到成型的坯件形状、尺寸、性能达到技术要求为止。

（3）进行包套材料的选择, 确定包套的壁厚和金属芯模材料, 并确定模具的组装方式,装料口和端口的密封, 固定装置等。如果有该项工作的实践经验和资料数据, 其设计步骤可简化进行。总之, 在模具的设计中, 既要注意设计的合理性, 又要考虑到模具的经济实用性。

影响包套和模具设计的主要因素有以下几个方面：

包套和模具设计, 有一系列因素需要考虑, 其中粉末的充填密度为关键。物料在模具中的充填密度的均匀性及充填密度的大小是模具设计的主要依据。

物料在模具中的充填密度, 受以下三个方面的影响。

（1）粉料特性对充填密度的影响。粉料特性对充填密度的影响是指粉料的颗粒形状、粒度组成和表面状态对充填密度的影响。形状规则的球形颗粒粉末的充填密度高于形状不规则的树枝状颗粒粉末的充填密度。具有颗粒级配的粉末的充填密度高于单一粒度粉末的充填密度。

（2）粉料的充填方式的影响。实践中, 通常采用自然充填、人工振实、人工捣实、机械振实、离心充填等。其中, 自然充填密度低。机械振实充填密度高。人工振实虽然可以得到很高的充填密度, 但往住是不均匀的, 压坯表面平整度差。

（3）模具本身的影响。在充填过程中, 存在着粉末颗粒间的内摩擦以及粉末与膜具间的外摩擦, 使粉料在模腔内的流动性受到一定限制。为此。 模具的装料口应该在模腔的高处。为减少充填过程中粉料与模壁的摩擦,应使模壁表面尽量光滑挺直。对塑性包奎未说。 应在包套外设置支撑装置。 对于提高粉末的充填密度是有益的。